1、鍋爐（lú）的設計、生產（chǎn）製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式（shì）全（quán）濕背（bèi）順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低（dī），有（yǒu）害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保焊接質量（liàng）達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的（de）鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量（liàng）輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護（hù）維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的（de）含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃（rán）燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
